Disinn Ħfief ta' Radjaturi tal-Plate-Fin

Verżjoni tal-Industrija tal-Partijiet tal-Karozzi

Il-piż tal-qalba ta' radjatur tal-pjanċa-xewk jikkonsisti f'xewk, separaturi, strixxi tas-siġillar, tankijiet tal-header u materjali awżiljarji tal-ibbrejżjar. Il-qalba tammonta għal aktar minn 80% tal-piż totali tar-radjatur. Żvilupp ħafif isegwi seba 'rotot tekniċi ewlenin: sostituzzjoni ta' materjal ġdid, ottimizzazzjoni tat-tnaqqija tal-komponenti, innovazzjoni tal-kanal tal-fluss/struttura topoloġika, tnaqqis tal-piż tal-proċess tal-manifattura, integrazzjoni sħiħa tal-magni, disinn kompost b'ħafna -materjal, u manifattura addittiva. L-ottimizzazzjonijiet kollha għandhom jibbilanċjaw il-prestazzjoni tad-dissipazzjoni tas-sħana, ir-reżistenza għall-pressjoni, l-affidabbiltà tal-ibbrejżjar u l-ispiża tal-produzzjoni.

1. Sistema ta 'Materjal Ħfief Iterattiv (Rotta Fundamentali għat-Tnaqqis tal-Piż)

1.1 Sistema tal-Aluminju Ultra-Ħfief Kollha- (Mass Production Mainstream)

Il-qlub tradizzjonali jadottaw liga tal-aluminju 3003 b'densità ta '2.7 g/cm³, li jwasslu aktar minn 65% ta' tnaqqis fil-piż meta mqabbla mal-azzar (7.85 g/cm³). Gradi ħfief oħra huma kklassifikati kif ġej:

(1) Folji tal-Aluminju għall-Ibrejżjar Kompost Ultra-rqaq

• Separaturi: Sottostrat 3003 / 5052, ħxuna mnaqqsa minn 1.2 mm għal 0.6–0.8 mm, miksi b'żewġ -naħat b'saff tal-ibbrejżjar 0.08–0.12 mm 4104. Fojls indipendenti tal-brejżjar huma eliminati, qtugħ tal-piż tal-materjal tal-ibbrejżjar b'15%-25%.

Xewk: 3003-O aluminju artab, ħxuna minima tal-ittimbrar tilħaq 0.15-0.2 mm (ħxuna tradizzjonali: 0.3-0.5 mm). Ix-xewk jiksbu tnaqqis ta 'piż ta' 40% b'erja identika ta 'skambju tas-sħana. Id-densità tal-pinen (FPI) titla' għal 16-22 xewk kull pulzier; xewk irqaq ta 'densità għolja jissostitwixxu xewk ħoxnin biex inaqqsu kemm il-volum kif ukoll il-piż.

(2) Sostituzzjoni ta' Liga tal-Aluminju Ħfief ta' -Qawwa Għolja

• 5A02 / 5083 Liga Al-Mg: Saħħa tat-tensjoni ogħla tippermetti aktar traqqiq ta '0.1–0.2 mm tas-separaturi u strixxi tas-siġillar, ideali għal pjanċi kesħin tal-ħażna tal-enerġija-immuntati fuq vetturi u ta' vultaġġ għoli-.
• Liga modifikata 6061 Al-Si-Mg: Tissostitwixxi l-aluminju fondut għat-tankijiet header, li tagħti tnaqqis fil-piż ta '30% wara l-magni b'kompatibilità tajba tal-iwweldjar.

(3) Strixxi tal-Issiġillar tal-Estrużjoni Speċjali tal-Aluminju Ħfief

• Strixxi tas-siġillar tal-aluminju rettangolari solidi konvenzjonali huma sostitwiti b'estrużjonijiet rqaq-ħofor vojta b'forma-speċjali bi ħxuna tal-ħajt 0.4–0.6 mm u kavitajiet ta' tnaqqis tal-piż-intern. Il-piż totali tal-istrixxa għal kull qalba jinżel bi 30% mingħajr deformazzjoni taħt tagħbija ta 'pressjoni ekwivalenti.

1.2 Ligi Avvanzati ta'-Densità Baxxa (Applikazzjonijiet Aerospazjali Għoli u Enerġija Ġodda)

(1) Al-Li Alloy

Densità: 2.5–2.6 g/cm³, 5% –8% eħfef minn liga 3003, konduttività termali Akbar minn jew ugwali għal 160 W/(m·K). Prestazzjoni matura tal-ibbrejżjar bil-vakwu għas-separazzjoni tal-arja aerospazjali u r-radjaturi tal-vetturi taċ-ċelloli tal-fjuwil.

(2) Ti-Al Kompost / Mikrokanali tal-Liegi tat-Titanju

Densità tat-titanju TC4: 4.51 g/cm³, applikata biss għal kanali tal-fluss dojoq li jeħtieġu reżistenza għall-korrużjoni u pressjoni għolja. Ti-folji miksijin Al għandhom saff ta 'ġewwa tat-titanju irqiq għal reżistenza għall-korrużjoni u saff ta' barra ta 'l-aluminju għal appoġġ strutturali, qtugħ tal-piż b'40% vs strutturi ta' titanju-sħaħ, adattati għal sistemi ta 'tkessiħ ta' medja ta 'l-idroġenu u ilma baħar.

(3) Mg-Liga ta' Dissipazzjoni tas-Sħana Ibbażata (Xenarji ta'-Temperatura Baxxa u Pressjoni Atmosferika)

Densità: 1.74 g/cm³, aktar minn 35% tnaqqis fil-piż. Żvantaġġ: reżistenza għall-korrużjoni fqira, li teħtieġ kisi ta 'ossidazzjoni mikro-ark; limitat għal-radjaturi mkessħa bl-arja-baxxa biss.

1.3 Metal Matrix Composites (MMC) għal Applikazzjonijiet Avvanzati ta' -Qawwa Għolja

Kompost tal-karbur tas-silikon tal-aluminju AlSiC: Densità 2.6-2.7 g/cm³, konduttività termali 220-300 W/(m·K). Parzjalment inkorporati biex jissostitwixxu blokki tar-ram ħoxnin f'hotspots, li jwasslu tnaqqis ta 'piż ta' 50%, użat apposta għal pjanċi kesħin tal-modulu tal-enerġija SiC.

Folji komposti tal-aluminju tal-fibra tal-karbonju-: Ibdel l-aluminju solidu għal tankijiet header u tappijiet tat-tarf, tnaqqas il-piż b'20%–30% filwaqt li tagħti spinta lill-ebusija tal-liwi.

1.4 Kompost tal-metall mhux simili għal Tnaqqis tal-Piż Lokali

Gradjent Cu -Al struttura: 0.1–0.2 mm saff irqiq tar-ram imwaħħal ma 'sorsi tas-sħana għall-konduzzjoni rapida tas-sħana, filwaqt li l-bqija tal-kanal tal-fluss jadotta aluminju sħiħ. 60% tnaqqis fil-piż meta mqabbel ma'-radjaturi sħaħ tar-ram, issolvi kwistjonijiet ta 'hotspot b'piż ikkontrollat, adottat b'mod wiesa' fl-ilma li jkessaħ il-vetturi elettroniċi pjanċa tal-enerġija ġdida.

2. It-Tnaqqija tal-Komponent u l-Ottimizzazzjoni tal-Parametri (-Tnaqqis tal-Piż tal-Piż tal-Produzzjoni-Spejjeż baxxi)

2.1 Disinn ħafif tal-fin (l-akbar kontribuzzjoni għat-tnaqqis tal-piż)

(1) Xewk Ultra-Rqaq ta' Densità Għolja-

Ħxuna: 0.15–0.2 mm, żift tal-pinen 1.8–2.5 mm, għoli tal-pinen 20–40 mm. Il-volum tal-iskambju tas-sħana jiċkien b'20% b'kapaċità ugwali ta 'dissipazzjoni tas-sħana, u l-piż jonqos bi 18%-25%. L-ittimbrar kontinwu ta 'preċiżjoni huwa meħtieġ biex jiġi evitat il-kollass tal-pinen u jiġi żgurat Iktar minn jew ugwali għal rata ta' twaħħil tal-ibbrejżjar ta '98%.

(2) Profili Ħfief -Effiċjenza Għolja Fin (Ibbilanċja Telf tas-Sħana mit-Tnaqqija)

• Ix-xewk bis-snien offset: Issaħħaħ it-turbolenza, li tippermetti tnaqqis żejjed tal-ħxuna ta '0.05 mm.
• Xewk imtaqqbin: It-toqob jaqtgħu l-piż tax-xewk b'10%–15% u jtejbu l-koeffiċjent tat-trasferiment tas-sħana tal-konvezzjoni. Is-simulazzjoni AI tottimizza d-dijametru tat-toqba u l-ispazjar biex tillimita ż-żieda fil-waqgħa tal-pressjoni Inqas minn jew ugwali għal 8%.
• Xewk korrugati gradjent: għerq imħaxxna u truf ultra-irqaq jibbilanċjaw is-saħħa strutturali u l-prestazzjoni ħafifa, u jeliminaw materjal żejjed.

(3) Gradjent Varjabbli-Għoli Xewk

Xewk twal għal żoni ta'-temperatura għolja u xewk qosra għal żoni ta'-temperatura baxxa jneħħu d-disinn ta 'għoli uniformi żejda, u jaqta' l-piż totali tal-pinen bi 12%–20%.

2.2 Disinn ħafif tas-Separatur

1. Ħxuna standard tas-separatur tal-kundizzjoni tax-xogħol imnaqqsa minn 1.0 mm għal 0.6–0.8 mm; minimu ta' 0.5 mm għal applikazzjonijiet atmosferiċi ta' pressjoni baxxa-.
2. Slots vojta tat-tnaqqis tal-piż-fuq-pressjoni-truf tal-kanali tal-fluss, li jżommu biss l-appoġġi tat-tarf tal-ibbrejżjar biex inaqqsu l-piż tas-separatur wieħed b'10%–18%.
3. Separaturi kondiviżi għal kanali ta' multi-fluss jeliminaw pjanċi intermedji żejda permezz ta' integrazzjoni biex jitnaqqas l-għadd ta' saffi.

2.3 Ottimizzazzjoni tat-Tnaqqis tal-Piż għal Strixxi tas-Siġillar u Tankijiet Header

Strixxi tas-siġillar

Adotta estrużjonijiet vojta minn ġewwa-rqaq u strixxi qosra segmentati biex jissostitwixxu strixxi solidi ta' tul-sħaħ; l-ittimbrar integrat għall-kantunieri jelimina l-iskart tal-materjal tat-twaħħil.

Tankijiet header

1. Ibdel it-tankijiet fonduti bi strutturi wweldjati rqiqa-plate milwija, ħxuna tal-ħajt imnaqqsa minn 3–5 mm għal 1.0–1.5 mm għal tnaqqis fil-piż ta '40%.
2. Disinn ta 'tank vojt kkurvati (privattiva Caterpillar): Kavitajiet ta' tnaqqis tal-piż intern-b'uċuħ mgħawġa biex itejbu r-reżistenza għall-pressjoni mingħajr pjanċi li jħaxxnu, qtugħ tal-piż tat-tank b'aktar minn 25%.
3. L-għotjien tat-tarf ittimbrati integrati jeliminaw il-pumijiet tal-flanġ imħaxxna għal traqqiq lokalizzat.

3. Ottimizzazzjoni tal-Kanal tal-Fluss u l-Istruttura Topoloġika (Simulazzjoni CFD/AI-Immejsa Ħfief)

Prinċipju tal-qalba: Ittejjeb il-kapaċità volumetrika ta 'skambju tas-sħana biex tnaqqas id-daqs u l-piż ġenerali, aktar milli sempliċement traqqiq tal-materjali bl-ispiża tal-prestazzjoni.

3.1 Disinn ħafif ta 'Mikrochannel

Dijametru idrawliku mnaqqas minn 6-10 mm tradizzjonali għal 2-4 mm. Il-volum tal-qalba jiċkien b'20%-30% taħt qawwa tas-sħana ugwali b'volum ta 'mili tal-fluwidu tax-xogħol drastikament aktar baxx. Flimkien ma 'separaturi ultra-rqaq u xewk ta'-densità għolja, il-piż totali tar-radjatur jonqos bi 15%-22%, użat ħafna fil-pjanċi kesħin tal-batteriji NEV u radjaturi ta 'kontroll elettroniku.

3.2 Ottimizzazzjoni tat-Topoloġija (Tnaqqis tal-Piż Globali permezz AI + FEA)

1. Ottimizzazzjoni tat-topoloġija tal-qalba globali: Il-moduli tat-topoloġija ThermoStructOpt / ANSYS ineħħu materjali żejda ta' fluss ta'-stress baxx,-sħana-baxx, li jiġġeneraw strutturi vojta ta' ġewwa TPMS (Triply Periodic Minimal Surface) bijonika għal xewk u separaturi. Test tal-każ: Radjatur tal-plakka taċ-ċelluli tal-fjuwil-fin b'żieda ta 'waqgħa fil-pressjoni Inqas minn jew ugwali għal 8%, żona ta' skambju tas-sħana mnaqqsa b'21%, ​​piż totali tal-qalba maqtugħ b'15.7 kg.
2. Tnaqqis tal-piż tat-topoloġija tat-tank tal-header / tat-tarf: Materjal miżmum biss fuq żoni ta' stress-b'disinji vojta minn ġewwa poruż, li jwassal għal tnaqqis fil-piż ta' 20%–30% b'ebusija mhux mibdula.
3. Ottimizzazzjoni AI multi-objettiva: Algoritmu ġenetiku + netwerk newrali simultanjament jillimitaw ir-reżistenza termali, il-waqgħa tal-pressjoni, is-saħħa strutturali u l-piż, li awtomatikament joħroġ kombinazzjonijiet ottimali ta 'ħxuna tal-pinen, żift tal-pinen u ħxuna tas-separatur. 12%–18% eħfef minn disinn manwali b'ċiklu ta' żvilupp 70% iqsar.

3.3 Strutturi Porużi Bijoniċi TPMS (Esklussivi għall-Manifattura Addittiva)

Xewk ittimbrati tradizzjonali għandhom korrugazzjonijiet regolari. SLM 3D stampat xewk porużi TPMS jiksbu 30%-50% porożità, li jwasslu 17%-23% tnaqqis fil-piż b'kapaċità ugwali ta 'dissipazzjoni tas-sħana u 20%-57% ogħla koeffiċjent tat-trasferiment tas-sħana, adattat għal radjaturi SiC aerospazjali personalizzati u ta' -qawwa għolja.

4. Ħfief tal-Proċess tal-Manifattura (Naqqas Materjal Redundant permezz tal-Innovazzjoni tal-Proċess)

4.1 Ottimizzazzjoni tal-Ibrejżjar bil-Vakwu għat-Tnaqqis tal-Piż

1. Folji tal-aluminju miksijin jeliminaw fuljetti tal-ibbrejżjar indipendenti: Separaturi miksija minn qabel b'saff tal-ibbrejżjar 0.1 mm Al-Si jneħħu folji tal-ibbrejżjar separati, jaqtgħu l-piż totali tal-materjal tal-ibbrejżjar b'20%-30% filwaqt li jevitaw imblukkar tal-kanal minn mili tal-ibbrejżjar żejjed.
2. Kontroll preċiż tal-materjal tal-ibbrejżjar: Saffi tal-ibbrejżjar miksija minn qabel jissostitwixxu fuljetti ħoxnin biex inaqqsu l-piż żejjed tal-metall tal-ibbrejżjar.
3. Formazzjoni tal-ibbrejżjar integrata: Elimina flanġijiet iwweldjati maqsuma u pjanċi ta 'konnessjoni biex tnaqqas il-komponenti tal-metall transizzjonali.

4.2 Ittimbrar ta 'preċiżjoni

1. Ittimbrar kontinwu tal-ġewnaħ ultra-rqiq: Produzzjoni tal-massa stabbli ta 'xewk ultra-irqaq ta' 0.15 mm mingħajr rebound jew kollass, li jikser il-limitu ta 'ħxuna tradizzjonali ta' 0.3 mm.
2. Ittimbrar ta 'unità komposti integrati: L-ittimbrar tas-separatur tal-fin-kombinat ineħħi l-lakuni tal-assemblaġġ u l-pjanċi ta' rinforz li jsaħħu.

4.3 Alternattiva ta 'Jointing Ħfief Mingħajr Materjali Awżiljarji

1. Iwweldjar bil-lejżer parzjali li jissostitwixxi l-ibbrejżjar bil-vakwu għal ġonot tat-tank tal-header tal-pjanċa rqiqa: Inqas materjal tal-ibbrejżjar meħtieġ b'deformazzjoni mnaqqsa u iffrankar tal-piż.
2. Adeżiv strutturali ta 'konduttività termali għolja għal twaħħil parzjali: Ibdel l-iwweldjar ta' l-aluminju għal partijiet imkessħa bl-arja bi pressjoni baxxa-- biex telimina t-truf tal-iwweldjar mħaxxna.

4.4 Sostituti tat-Trattament tal-wiċċ Sostituti Ħxuna ta' Kontra l--Korrużjoni

Mikro-Ossidazzjoni tal-Ark (MAO) u nano-kisjiet ta 'radjazzjoni jagħtu spinta lir-reżistenza għall-korrużjoni tal-aluminju, u jneħħu l-ħtieġa għal separaturi/xewk eħxen biex jirreżistu l-korrużjoni medja, u jwassal għal tnaqqis fil-piż ta' 5%–10%. Il-kisi jtejjeb ukoll it-trasferiment tas-sħana radjattiva biex ikompli jiċkien iż-żona tal-iskambju tas-sħana.

5. Imla l-Integrazzjoni tal-Magni u s-Sistema Lightweighting (Tnaqqis tal-Piż Globali Lil hinn mill-qalba biss)

1. Qalba waħda multi-medju integrata: Saffi tat-tkessiħ taż-żejt, tat-tkessiħ tal-ilma u tat-tkessiħ tal-arja kkombinati f'qalba waħda, li jeliminaw radjaturi separati, jgħaqqdu pipelines, flanġijiet u parentesi tal-immuntar. Piż totali tas-sistema ta 'ġestjoni termali mnaqqsa b'aktar minn 30%, mainstream għal vetturi kummerċjali u makkinarju tal-kostruzzjoni.
2. Neħħi l-istrutturi esterni ta 'rinfurzar: L-ottimizzazzjoni tat-topoloġija ttejjeb ir-riġidità inerenti tal-qalba, tissostitwixxi lqugħ ta' barra ta 'l-azzar tqil u frejms ta' appoġġ b'gwardji tal-pjanċa rqiqa tal-aluminju milwi-ħfief.
3. Disinn integrat tal-pipeline u l-għatu tat-tarf: Żennuni tal-fluwidu integrati stampati fuq tankijiet header jeliminaw ġonot iwweldjati, flanġijiet u pajpijiet ta 'transizzjoni biex jaqtgħu l-piż tal-metall li jgħaqqad.
4. Parentesi ta 'immuntar ħfief: Estrużjonijiet ta' aluminju vojta u parentesi komposti tal-fibra tal-karbonju jissostitwixxu parentesi ta 'aluminju fondut solidu, qtugħ ta' piż aċċessorju b'40%.

6. Multi-Materjal Gradjent Composite Lightweighting (Prestazzjoni u Piż Differenzjati tal-Ibbilanċjar tat-Tnaqqis tal-Piż)

Materjali mqabbla bid-densità tal-fluss tas-sħana biex jiġu evitati materjali ta'-parti tqal ta' konduttività għolja-:

1. Thin Cu / AlSiC f'sorsi tas-sħana + aluminju sħiħ x'imkien ieħor: 0.1–0.2 mm għoli-saff ta 'konduttività fuq IGBT u uċuħ ta' kuntatt tal-batteriji, aluminju ultra-rqiq għal kanali tal-fluss. 55% eħfef vs pjanċi kesħin-ramm sħiħ.
2. Kisi tat-titanju rqiq għal żoni ta 'korrużjoni + aluminju għal tagħbija strutturali-bearing: fojl tat-titanju ultra-rqiqa miksija fuq naħat ta' kuntatt ta 'l-idroġenu u l-ilma baħar, tagħbijiet strutturali li jġorru aluminju, 45% eħfef vs qlub ta' titanju -sħaħ.
3. Liga ta' Al-Li għal-żoni ta' temperatura għolja + 3003 aluminju għal żoni ta'-temperatura baxxa: Tqassim tal-materjal f'żoni għal applikazzjonijiet aerospazjali, piż totali maqtugħ b'7%–12%.

7. Manifattura Addittiva (SLM Metal 3D Printing) Rotta Avvanzata ħafifa

Għal radjaturi aerospazjali ta' volum-baxx, qawwa ultra{-għolja-u personalizzati, li jinkiseb ħfief estrem mhux fattibbli permezz ta' stampar tradizzjonali:

1. TPMS xewk tal-kanal tal-fluss poruż bionic b'porożità kontrollabbli 30%-60%, tnaqqis fil-piż ta '17%-25% u effiċjenza mtejba tal-iskambju tas-sħana.
2. Formazzjoni tal-qalba ta 'one{0}}shot integrata: Xewk, separaturi u tankijiet header stampati fi proċess wieħed, li jeliminaw strixxi tas-siġillar, awżiljarji tal-ibbrejżjar u lakuni tal-assemblaġġ biex jitneħħew komponenti ta' konnessjoni massivi.
3. Kanali tal-fluss ħfief konformi: Iddisinjati biex jaqblu ma' uċuħ kkurvati tas-sors tas-sħana mingħajr żoni ta' skambju tas-sħana żejda, qtugħ ta 'volum u piż bi 30%.
4. Stampar simultanju multi-metall: gradjent integrat Cu/Al-strutturi Si mingħajr iwweldjar differenti tal-metall, li jnaqqsu l-piż u r-reżistenza termali tal-interface.

8. Limitazzjonijiet tad-Disinn Ħfief (Linji Bażi tad-Disinn Mhux-Negozjabbli)

1. Saħħa strutturali: Verifika ta' wara-tnaqqija meħtieġa għas-saħħa tal-qoxra tal-ibbrejżjar, reżistenza għall-pressjoni tat-tifqigħ u għeja mill-vibrazzjoni. Ħxuna minima tal-pinen Ikbar minn jew ugwali għal 0.18 mm għall-kundizzjonijiet tax-xogħol tal-vibrazzjoni tal-vettura.
2. Bilanċ tal-iskambju tas-sħana: Tnaqqija eċċessiva jew porożità żżid ir-reżistenza termali; Il-profil tal-pinen u t-taqlib tal-fluss għandhom jiġu ottimizzati simultanjament għall-kumpens.
3. Limitazzjoni tal-waqgħa tal-pressjoni: xewk irqaq ta'-densità għolja ultra-faċilment jgħollu r-reżistenza tal-fluwidu u l-konsum tal-enerġija tal-pompa; Is-simulazzjoni tas-CFD tillimita ż-żieda fil-waqgħa tal-pressjoni Inqas minn jew ugwali għal 10%.
4. Tieqa tal-proċess tal-ibbrejżjar: -Separaturi u xewk irqaq ibatu minn deformazzjoni u kollass ta'-temperatura għolja; għodda mqabbla u kurva tat-temperatura obbligatorja.
5. Ħajja tas-servizz tal-korrużjoni: Sostrati ultra-rqaq għandhom konċessjoni baxxa tal-korrużjoni; mikro-ossidazzjoni bl-ark jew kisjiet komposti kontra l--korrużjoni meħtieġa għall-midja korrużiva.

9. Sommarju tat-Tnaqqis tal-Piż tar-Rotot Tekniċi Kollha (Medda Ittestjata tal-Produzzjoni tal-Massa)

10. Xejriet tal-Iżvilupp tal-Industrija

1. Disinn kollaborattiv integrat tal-proċess tal-materjal-struttura-: Ċaqliq minn traqqiq sempliċi għal tqabbil ikkoordinat ta' ligi ħfief, kanali tal-fluss topoloġiku u proċessi tal-ibbrejżjar miksi bil-vakwu.
2. Popolarizzazzjoni ta'-simulazzjoni ħafifa tal-AI bi proċess sħiħ: Tqassar iċ-ċikli ta' iterazzjoni u rrealizza ottimizzazzjoni multi-objettiva tal-prestazzjoni, il-piż u l-ispiża.
3. Produzzjoni tal-massa-skala ta' xewk ultra-rqaq: linji tal-ittimbrar tal-pinen ta' 0.15–0.2 mm isiru konfigurazzjoni standard għal radjaturi ta' vetturi tal-enerġija ġodda.
4. Il-manifattura addittiva tespandi minn applikazzjonijiet speċjali ta'-volum baxx għal prodotti ta' dissipazzjoni tas-sħana personalizzati ta' nofs--għoli-.
5. Materjali komposti gradwali gradwalment jissostitwixxu liegi tal-aluminju singolu biex jinkiseb tnaqqis estrem tal-piż lokalizzat.